جلوگیری از خوردگی فلزات و محصولات فولادی بسیار مهم است ، به ویژه هنگامی که سطح مقطع کمتر از حد معمول باشد. پوشش دادن محصولات مانند مقاطع و انواع ورقهای فولادی با روی یکی از روشهای معمول جلوگیری از خوردگی است. به یک ورق پوشیده شده از یک لایه محافظ ، ورق گالوانیزه ، سینوسی و گالوانیزه گفته می شود. در اصل ، لایه محافظ از روی ساخته شده است.
ورق گالوانیزه گرم و سرد چیست؟
غوطه ور شدن محصولات فولادی در مذاب یکی دیگر از روش های پوشش دهی بر روی محصولات فولادی است. به روش غوطه وری در مواد مذاب گالوانیزه یا گالوانیزه گفته می شود. گالوانیزه گرم ، نام دیگر آن است. در مقابل روش گرم و گالوانیزه ، روش گالوانیزه سرد وجود دارد. در این روش ، پوشش به صورت الکتروشیمیایی ایجاد می شود که به گالوانیزه سرد یا گالوانیزه برقی معروف است.
ورق گالوانیزه در کدام صنایع کاربرد دارد؟
سالها در ایران گالوانیزه با غوطه وری در مواد مذاب تهیه می شود. این ورق ها عمدتا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، از جمله:
ورق گالوانیزه هم در داخل کشور تولید می شود و هم از کشورهایی مانند تایوان ، چین ، هند و .. وارد می شود. ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است. البته این مقاومت به میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی) نیز بستگی دارد. میزان پوشش ها در انواع مختلف ورق ها متفاوت است. در مواردی که ورق مورد نیاز در معرض رطوبت ، خوردگی یا زنگ زدگی باشد از ورق های گالوانیزه استفاده می شود. به عنوان مثال ، ورقهای گالوانیزه در کاربردهایی مانند بام ، روکش های خارجی ، اجزای ماشین آلات کشاورزی که به طور مداوم در معرض رطوبت قرار دارند ، کولرهای خنک کننده مانند تهویه مطبوع و غیره کاربرد زیادی دارند.
در این مقاله انواع فولاد را معرفی خواهیم کرد. همه فولادها ترکیبی ساده یا پیچیده از آلیاژهای آهن و کربن هستند. تمام فولادهای ساده کربنی دارای درصد مشخصی از منگنز و سیلیسیم به علاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و گوگرد هستند. عنصر کربن عنصر اصلی در تمام فولادها است. از آنجا که میزان کربن در فولادها تأثیر زیادی در خصوصیات فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات به منظور دستیابی به خصوصیات مورد نظر بر روی فولاد انجام می شود.
معرفی انواع فولاد (طبقه بندی براساس ترکیب شیمیایی)
فولاد را می توان به روش های مختلف طبقه بندی کرد. معیار اساسی برای طبقه بندی فولاد توسط تجزیه و تحلیل شیمیایی این است که فولاد بر اساس مقدار کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و سیلیسیم موجود در آن طبقه بندی می شود. شکل زیر انواع فولادها را بررسی می کند
معرفی فولادهای ساده کربنی:
کربن ارزانترین و موثرترین ماده آلیاژی در فولاد است. به دلیل اهمیت کربن در فولاد ، یکی از تقسیمات فولاد بر اساس میزان کربن آنها است.
1- فولاد کم کربن
این فولاد بین 0.07 تا 0.25 درصد کربن دارد. آنها بیشتر هنگامی استفاده می شوند که هزینه کم باشد ، سطح آن نسبتاً خوب است ، دوام و سختی آن مطلوب و قابلیت جوشکاری و سهولت کار مورد نظر است.
2. فولاد کربن متوسط
این فولاد بین 0.25 تا 0.7٪ کربن دارد. قابلیت جوشکاری آنها ضعیف است و در شرایط لازم با دقت لازم جوشکاری می شوند. قلاب جرثقیل و ریل راه آهن از فولادهای کربن متوسط ساخته شده است
3. فولاد کربن بالا
کربن این نوع فولادها از 0.7 تا 1.14 است. از این نوع فولاد در ساخت ابزار مانند ، فنر ، چرخ فولادی ، ابزار برش و دکل های حفاری استفاده می شود.
معرفی فولادهای آلیاژی
در صورت استفاده از آلیاژهای مختلف ، انواع بی شماری از ترکیبات فولادی در دسترس است. از مواد آلیاژی می توان به تنهایی یا به صورت ترکیبی استفاده کرد. مهمترین فلزات آلیاژی نیکل ، کروم ، منگنز ، وانادیوم و مولیبدن هستند. با افزودن مواد آلیاژی ، فولادهایی با خصوصیات مختلف بدست می آیند. مانند فولاد ck45
1.فولادهای کم آلیاژ
درصد عناصر آلیاژی مانند خامه حدود 1٪ ، مولیبدن 0.5٪ یا کرم 0.7٪ و نیکل 0.79٪ است. قابلیت جوشکاری آنها بسیار خوب است و از الکترودهای فولادی کم آلیاژ برای جوشکاری استفاده می کنند.
2. فولادهای آلیاژی متوسط
فولادهایی با درصد کروم و نیکل بیشتر از 1٪. این فولادها لوله های تولید شده ای هستند که برای مایعات کمتر از صفر درجه سانتیگراد استفاده می شوند. فولادهایی با درصد 2.5٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن برای استفاده در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود زیرا این فولاد در برابر دما و مقاومت در برابر خراش مقاوم است. به فولادهای کرم مولی فولاد سمانته نیز معروف است.
3. فولادهای آلیاژی بالا
درصد کروم-نیکل زیاد است. اگر درصد کروم در فولادها از 11 تا 27 درصد باشد و کربن c = 0/1 باشد ، به آن فولاد فریتی می گویند. ساختار بلوری آن FCC (مکعب صورت محور) است. اگر درصد کروم از 12 تا 13.5 درصد و کربن آن از 0.1 تا 15/0 باشد. این نوع فولاد مارتنزیت دارای ساختار بلوری BCC (Body Centered Cubic) است.