مراحل تولید ورق سیاه

نورد گرم یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد که به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول مات می گردد و به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است. در مقاله قبلی کاربردهای ورق سیاه را بررسی کرده بودیم در ادامه این نوشته در رابطه با مراحل تولید ورق سیاه توضیح خواهیم داد.

در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیش گرم با دمای بالا قرار می گیرد پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود . به منظور برطرف ساختن این پوسته اکسیدی ، عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله بعد از پوسته شویی است . در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد. در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 % کاهش می یابد. نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است . پس از آخرین قفسه نورد خشن ، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

برای اطلاع از قیمت به روز ورق st37 میتوانید به وبسیایت تجارت فلز مراجعه نمایید.

مراحل تولید ورق سیاه st37

سنگ آهن با خلوص ۷/۵ درصد از معدن استخراج می شود و دانه های ریز و درشت از هم جدا می شود

و در درجه حرارت ۲۵۰ الی ۱۳۰۰ سیلسیوس پخته و سخت می شود و به

گلوله های کوچک آهن به نام گندله تبدیل می شود .

پس از سرد شدن گندله ها عملیات احیا مستقیم انجام می شود

که به دو روش احیای مستقیم بر پایه ذغال سنگ

و احیای مستقیم بر پای گاز صورت میگیرد  که در ایران روش احیا بر پایه ی گاز انجام می شود .گاز احیا کننده

با ۹۰۰ درجه سیلسیوس داخل کوره دمیده می شود و یا اکسیژن موجود در سنگ آهن ترکیب شده و تبدیل

به دی اکسید کربن و بخار آب گردیده و از گندله جدا می شود و به صورت آهن اسفنجی در می آید .(DRI) و

مرحله ی بعدی آهن اسفنجی وارد کوره ذوب قوس الکتریکی می شود که عمل قوس توسط سه الکترود انجام می شود .

در واقع داخل کوره ۸۰ درصد آهن اسفنجی  و ۲۰ درصد قراضه می ریزند که الکترودها با قراضه قوس الکتریکی

ایجاد کرده و دمای محیط بالا می رود . فولاد مذاب ایجاد می گردد .مرحله ی بعدی فولاد مذاب

پس از عبور از ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) تبدیل به شمش منجمد می شود.

تولید-ورق-سیاه

ادامه مرحله تولید در کارخانه فولاد مبارکه

در کارخانه فولاد مبارکه تختالهایی به ضخامت ۲۰۰ و عرض ۶۰ و ۱۸۸ سانتی متر تولید می شود که

به کمک شعله های اکسیژن به قطعات ۹ تا ۱۰ متری بریده می شود و بخشی از تختال ها

در مجاورت هوای آزاد و بخشی در استخرهای مخصوص آب سرد بسته به آنالیز آن ها خنک گردیده

و بخشی مستقیم به واحد نورد گرم ارسال می شوند .خط تولید نورد گرم دارای ۴ کوره پیش گرم بوده

و تختال های ورودی با درجه حرارت محیط وارد این کوره می گردند  و پس از گذشت حدود ۲ دقیقه به درجه حرارت ۲۲۰۰ سیلیسیوس می رسند در هر مرحله نورد ضخامت تختال ۲۵ درصد کاهش یافته و ورق خروجی از آن دارای طولی حدود ۵۰ میلیمتر و ضخامت ۴۰ میلیمتر با درجه حرارت ۱۰۰ سیلیسیوس می گردد . و سپس تختال وارد مرحله نهایی نورد می شود تا در هر مرحله نورد مقداری از ضخامت ۱٫۲ تا ۱۶ میلیمتر و با درجه حرارت ۹۰۰ الی ۸۰۰ سیلیسیوس که پس از خروج از آن قسمت وارد خنک کاری یا کولینگ می شود که در آن جا خواص مکانیکی مورد نیاز مشتری به آن اضافه و با درجه حرارت حدود ۵۰۰ الی ۶۰۰ سیلیسیوس از این قسمت خارج و به قسمت کلاف پیچ می شود که ورق تبدیل به کلاف با قطر حدود ۱۵۰ میلی متر می شود و اگر نیاز به برش باشد برش هم صورت می گیرد.

کاربرد ورق سیاه

ورق دسته ای از آهن آلات است که  دارای سطحی بسیار صاف و صیقلی هستند. ورق را می توان به  دسته های  ورق سیاه , ورق رنگی و ورق روغنی تقسیم کرد. انواع ورق به صورت رول و ورق های برش خورده که به آن شیت فرم گفته می شود به بازار عرضه می شوند. ازتکنولوژی های مورد استفاده از تولید ورق می توان به  نورد سرد و نورد گرم اشاره کرد.محصول به دست آمده از نورد گرم ورق سیاه نام دارد در حالیکه محصول خروجی از نورد سرد ورق روغنی نام دارد.  ورق سیاه در صنایع مختلف کاربرد دارد که از جمله این صنایع می توان به صنایه ساختمان سازی و اتوموبیل سازی اشاره کرد.

کاربرد ورق سیاه

با توجه به نوع ضخامت , استاندارد ساخت و ضخامت از ورق سیاه در صنایع مختلفی استفاده می شود. - ورق سیاه ST33  که با نام  ورق سیاه ST37 نیز شناخته می شوددر صنعت و ساختمان کاربرد چشمگیری دارد. - ورق ST44 که با نام  ورق ST52 شناخته می شود به دلیل سختی که داردبرای ساخت تانکر و سیلندر گاز از آن استفاده میشود.

 برای برخی از لوله های نفتی خاص نیز این محصول استفاده می شود. با توجه به نوع استفاده ورق سیاه و ضخامت آن  , قیمت ورق سیاه متفاوت است. برای مشاهده جدول وزنی ورق سیاه نیز می توانید بر روی لینک وزن ورق سیاه  کلیک کنید. میزان ضخامت هایی که در ساخت ورق به آن توجه می شود ساخت ورق های سیاه با ضخامت های 1.5 تا 200 میلیمتر است. با توجه به کاربرد ضخامت های  ۱.۵ میل تا ۱۵ میل در بازار به صورت رول یا کلاف ارائه می شود .

برای اطلاع از قیمت ورق سیاه میتوانید به وبسایت تجارت فلز به نشانی www.tejaratfelez.com مراجعه نمایید.

 ورق سیاه با ضخامت ۱۵ میل به بالا نیز  فقط به صورت شیت در بازار ارائه می شود. از دیگر ابعاد ورق سیاه می توان به انداره های ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلیمتر ،۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلیمتر ، ۱۰۰۰*۶۰۰۰ میلیمتر ، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ میلیمتر اشاره کرد. بنابریان هنگام کاربرد ورق سیاه به ضخامت و نوع استاندارد آن توجه داشته باشید.