ورق گالوانیزه چیست؟

در مقاله قبلی ، ما در مورد ورق گالوانیزه و انواع آن نوشتیم. همانطور که می دانیم ، ورق سیاه از آنجا که از آهن ساخته شده است ، همراه با مقاومت و دوام آن با مشکل خوردگی و عدم ثبات در رطوبت و رطوبت همراه است. برای حل این مشکل ، کارگران نورد این محصول را گالوانیزه کردند. از طرف دیگر ، ورق های گالوانیزه بر اساس ورق های سرد ساخته می شوند که با افزایش لایه ای روی سطح ورق ، مقاومت ورق ها را افزایش داده و مشکل را برطرف می کنند. خوردگی محصول در برابر رطوبت ، در طی فرآیند گالوانیزه ، یک واکنش شکست در سطح ورق ایجاد می شود و یک لایه چند میکرونی از فلز روی روی سطح محصول ایجاد می شود ، که به دلیل روش گالوانیزه با کیفیت پایین و مشکلات مصرف. بنابراین ، تولید کنندگان در کشور شروع به تولید ورق گالوانیک کردند.

ورق آلوزینک یا گالوالوم چیست؟

ورق آلوزینک ، همانطور که از نام آن پیداست ، از ترکیب آلومینیوم (روی) و روی (روی) ساخته شده است و در صنعت ، ترکیب این دو شراره می تواند آلیاژی بسیار کاربردی ایجاد کند که در برابر شرایط مختلف آب و هوایی و منطقه ای مقاوم باشد. . این ورق ها با نام های Zincalume ، Aluzinc ، Galvalume نیز شناخته می شوند و اغلب در شرایطی که اسیدیته محیط زیاد است و یک فضای صنعتی متراکم در نظر گرفته می شود ، مورد استفاده قرار می گیرند. ورق آلوزینک در بازار با رنگهای متنوع موجود است و معمولاً برای چسبندگی بهتر دارای روکش 25 میکرون با ضخامت 25 میکرون در خارج و یک رنگ آغازگر 7 میکرونی در قسمت داخلی اجاق در محل اتصال ورق با کف است. .

معرفی انواع ورق های فولادی و آهنی

1- ورق های گرم نوردیده (سیاه)

به ورقهایی می گویند که کاربردهای ساختمانی دارد و از نظر کیفیت به اصطلاح از  ST33 شروع می شود و به 52 ST ختم می شود.ورقهای  ST۳۷ از نظرسختی و نرمی معمولی میباشد و هرچه پایین تر از 37 ST باشد ورق نرم تر می شود.به عبارتی هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد ورق سخت ترمی باشد مانند ورق  ST52 . ورق های گرم در کارخانه های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن تولید می شود و اولین مراحل تولید ورق می باشد.برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) می باشد. که قابل کشش می باشد، جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین که اصطلاحاً  DD۱۱و  DD۱۲و  DD۱۳و همچنین  STW22 و  STW24  که نرم تر می باشد. قابل استفاده است و برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) می باشد که سخت می باشد جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای 4 SPHT، 3و SPHT  ،SPHT2 ،SPHT1 همچنین ورق های  A285 با گرید GR سی (C) با   A596 با گرید  GR ۵۵تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

2-ورق سرد(روغنی)

از ورق های گرمی که مناسب برای نورد مجدد می باشد تولید می شود که به طور معمول  ST22 یا ST24  می باشد تولید می شود و دارای الانگیشن (قابلیت کشش) می باشند .(الانگیشن این گونه ورق ها معمولا بین ۱۲تا ۲۸ می باشد که ورق کش می آید.)ورق هایی که کاربردهای کششی دارند و یا فوق کشش که انواع ورق های سرد (روغنی) را شامل می شود که دارای کیفیت های ST12 ، ST13 و   St14 که فوق کشش می باشد. (یعنی ورق بدون اینکه پاره شود کشیده می شود. مثلاً فیلتر روغن اتومبیل ها و تولیداتی که اشکال هندسی و محدبی به خود می گیرند.) برخی ورق ها قابلیت لعاب کاری دارند یعنی لعاب که به رنگ های متنوع می باشد مثلاً سفید در اجاق گازهای خوراک پزی روی ورق های خاص می چسبد که اصطلاح به این نوع ورق ها  EK2 می گویند. (ای کی دو)

3-ورق های اسید شویی

ورق های اسید شویی شده نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند و زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB و  X 42 و 46 X و 52 X را دارا هستند.همچنین برای کشتی سازی ورق های با کیفیت GR.A و NVA می باشد. برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیتSAPH370  و SAPH310 ، SAPH440  برخوردارند.همچنین کیفیت  QSTE380 نیز ضد سایش و سخت میباشد.

 4-ورق های گالوانیزه

از ورق های سرد (روغنی) تولید می شود که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ را دارا هستند.

5-ورق های رنگی

معمولاً ورق گالوانیزه را در کوره های خاص رنگ پاشی می کنند تا ورق رنگی تولید شود. ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده می باشد

ورق گالوانیزه چیست؟

در سال های اخیر ، ورق های گالوانیزه ای با گرمایش به دلیل مقاومت در برابر خوردگی زیاد در صنعت ، به ویژه در صنعت خودروسازی بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. پوشش های روی به طور کلی موثرترین و اقتصادی ترین روش برای محافظت از فولادهای کم کربن در برابر خوردگی هستند. روش گالوانیزه گرم و سرد به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. روش گالوانیزه گرم ، به دلیل کاهش هزینه ها ، دارای توسعه بیشتری است و بیشترین حجم تولید را دارد. فولادهای گالوانیزه دارای ترکیب خوبی از خواصی مانند مقاومت بالا ، انعطاف پذیری مطلوب ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی ، وزن سبک ، بازیافت و هزینه کم تولید هستند. خانوارها و همچنین ساخت انواع سازه ها و ساختمانها به عنوان مصالح ایده آل در نظر گرفته شده اند.

مراحل تولید ورق گالوانیزه در کارخانه ها

به طور کلی سه مرحله برای انجام گالوانیزه گرم وجود دارد که هر یک از آنها می تواند شامل چند مرحله باشد. این مراحل عبارتند از:

• آماده سازی
• گالوانیزه کردن
• عملیات مکمل

الف) آماده سازی

سطح ورق ها باید کاملاً برای فرآیند گالوانیزه آماده شود. برای این منظور باید خشک کن ، شستشو ، شستشو ، فرو بردن در گلدان مناسب و پیش گرم کردن قطعه انجام شود.

ب) فرایند گالوانیزه

در این مرحله ، ورق باید با توجه به هدف و استفاده نهایی آن برای مدت زمانی مشخص و در دمای مشخص ، در یک حمام با طراحی مناسب قرار داده شود. در این مرحله واکنشهای شیمیایی صورت می گیرد و لایه های آلیاژ تشکیل می شود و در نهایت در شرایط کنترل شده سرد می شود.

ج) عملیات اضافی

این مرحله را می توان در رابطه با ورق ها یا تجهیزات مورد استفاده در گیاه در نظر گرفت. عملیات اضافی ممکن است شامل از بین بردن روی از سطح اجزای معیوب ، بازیافت روی از سرباره ، خنثی کردن اسید باقیمانده ، بازیابی اسید مصرفی یا عملیات حرارتی ورق های گالوانیزه باشد.

بیشتر بخوانید: ساخت و شکل دهی به ورق گالوانیزه