نحوه محاسبه قوطی های پروفایل

این دسته از محصولات در ساختمان ها ، سازه های فلزی و جرثقیل های گیت و بلند ، جایگزین مناسبی برای بخش های دست ساز از گل میخ ، تیرها و گوشه ها هستند. استفاده از قوطی های فلزی (جعبه) نقش بسیار مهمی در کیفیت ، استحکام و سبکی سازه های فلزی دارد.

نمایه محصولی کاربردی برای قاب بندی فلزی است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در کنار نمایه ها ، آنها در سازه های مدرن از جمله ساخت و ساز نقش اساسی دارند و می توان از آنها برای ساخت درب و پنجره ، نرده های فلزی ، پل ها و… استفاده کرد که به دلیل استفاده گسترده از پروفایل ها ، می بینیم که آنها در کشور تولید می شوند. اشکال و دسته بندی های مختلف ، بنابراین آهن توزیع در تلاش است تا از طریق جدول وزن پروفیل ها به شما کمک کند تا نتوانید وزن هر محصول را از دست دهید. ابعاد و ضخامت هر یک را اندازه گیری کنید تا در هنگام خرید بهتر بتوانید محصول خود را انتخاب کنید. ناگفته نماند که پروفیل ها در هر دو حالت باز و بسته طبق استاندارد DIN 59411 ، JISG 3466 و DIN 2395 مطابق جدول در این بخش تولید می شوند.

وزن پروفایل

وزن پروفیل بر اساس چندین مؤلفه محاسبه می شود ، یعنی ضخامت ، طول و نوع ساختار محصول که هر کدام در جای خود باعث افزایش وزن پروفیل می شوند. همانطور که می دانید آهن یکی از عناصر سنگین طبیعت است که در قلب معادن سنگ آهن استخراج می شود. وزن پروفیل ها را می توان با توجه به چگالی و جرم این عناصر محاسبه کرد ، وزن دقیق آنها را می توان در طول محاسبات ریاضی اندازه گیری کرد. ماشین حساب آهن فرمول ریاضی را برای شما محاسبه کرده است تا بتوانید وزن آن را به صورت دستی محاسبه کنید ، بر اساس آن می توانید وزن هر یک از محصولات خریداری شده را مطابق جدول زیر محاسبه کنید.

تاریخچه گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون قطعات و سازه‌های فلزی به منظور جلوگیری از خوردگی و مقاوت بیشتر در مقابل تأثیرات آب و هوایی انجام می‌شود پیشینه این دانش به سال‌های ۱۷۳۷ تا ۱۷۹۸ بر می‌گردد که یک دانشمند ایتالیایی در سال ۱۷۷۵ از دانشگاه BOLOGENS در مقام پروفسوری این دانشگاه در رشته کالبدشناسی به صورت اتفاقی دریافت که پای قورباغه مرده زمانی که یک تکه فلز آن را لمس می‌کند حرکت می‌کند

بیشتر ببینید: قیمت ورق گالوانیزه

او از این طریق دریافت که فلزات بر روی موجودات زنده اثر الکتروشیمیایی ایجاد می‌نمایند گالوانی نتایج کارهایش را در سال ۱۷۹۱ منتشر کرد.

پژوهش‌های او راه را برای اتخاذ تصمیمیات بزرگ در بین دانشمندان این عرصه هموار تر نمود. تا آن جا که ولتا نیز یک ایده مخالف را پیشنهاد کرد او فکر می‌کرد دلیل این موضوع قوس فلزی می‌باشد بعد از این مجموعه آزمایش‌های، بحث و بررسی روی الکترو تراپی در موجودات زنده آغاز شد.

بیشتر ببنید: قیمت ورق آلیاژی

اطلاعاتی در خصوص لوله های فولادی برق گالوانیزه گرم

از این لوله ها به منظور نگهداری از سیم و کابل برق در مسیر سیم کشی و کابل کشی در واحدهای صنعتی و ساختمانی، استفاده می کنند. استفاده از لوله های فولادی همیشه مورد توجه مهندسان و کارشناسان برق قرار گرفته است. از لوله برق گالوانیزه گرم می توان در سطوح داخلی و سطوح خارجی استفاده کرد.

ساختار لوله های فولادی برق گالوانیزاسیون گرم به چه صورت است؟

ابتدا لوله فولادی را از ورق روغنی میسازند و سپس به منظور حفاظت بیشتر در برابر زنگ زدگی و خوردگی به روش گالوانیزاسیون بر سطح لوله، پوششی از فلز روی ایجاد می کنند. روش گالوانیزاسیون به دو روش گرم و سرد انجام میپذیرد که البته برای افزایش مقاومت لوله در برابر عوامل محیطی معمولا از روش گالوانیزاسیون گرم استفاده می شود.

1- لوله های فولادی برق گرم:

لوله فولادی گالوانیزه گرم جهت جلوگیری از آسیب دیدن سیم یا عایق لوله ، و همچنین به منظور نگهداری از آن در برابر تماس ناخواسته با عوامل خارجی استفاده می شود. معمولا به این لوله  لوله های روکار نیز گفته می شود زیرا داخل و خارج آن ها نیز گالوانیزه میشود.

انواع عناصر آلیاژی

در طی فرآیند آلیاژی ، فلزات ترکیب می شوند تا ساختارهای جدیدی ایجاد کنند که استحکام بالاتر، خوردگی کمتر یا سایر خواص ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ نمونه ای از فولاد آلیاژی است که شامل افزودن کروم است. اثرات خاص اضافه شدن چنین عناصر در زیر بیان شده است:

کربن ( (C

مهمترین ماده سازنده فولاد کربن است. استحکام کششی ، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. انعطاف پذیری، چقرمگی و ماشین‌کاری را کاهش می دهد.

 قیمت ورق آهن

کروم (Cr)

کروم به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی یکی از محبوب ترین فلزات آلیاژی برای فولاد است. کروم یک فلز خاکستری ، سخت و شکننده با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و نقطه ذوب 1907 درجه سانتیگراد (3465 درجه فارنهایت) است. کروم در فولاد برای افزایش سختی‌پذیری آلیاژ می شود. میزان کروم بالا از 4 تا 18 درصد باعث مقاومت در برابر خوردگی بالاتر می شود. به عنوان مثال: یکی از آلیاژهای پرکاربرد فولاد ، یعنی فولاد ضد زنگ ، دارای حداقل کروم حداقل 10.5٪ است و باعث می شود در برابر آب ، گرما یا خوردگی، مقاومت بیشتری را دارا باشند.

 قیمت ورق آلیاژی

وانادیوم (V)

این عنصر آلیاژی، استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد. این عنصر رشد دانه را به تاخیر می اندازد و دمای کوئنچ را بالاتر می برد. از وانادیوم برای کمک به کنترل اندازه دانه های فولاد استفاده می شود. در واقع اندازه دانه را کوچک نگه می‌دارد، زیرا کاربیدهای وانادیوم که هنگام اضافه شدن وانادیوم به فولاد تشکیل می شوند مانع از رشد دانه میشوند. این ساختار ریزدانه به افزایش شکل پذیری کمک می کند. در برخی از فولادها ، کاربیدهای تشکیل شده توسط وانادیوم می توانند سختی و استحکام فولاد را افزایش دهند.

 قیمت ورق گالوانیزه

فولادهای A3 ، A9 ، O1 و D2 ، آلیاژهای فولادی با مقادیر زیادی وانادیوم هستند. فولادهای تیغه ای مانند M390 و VG 10 نیز مقادیر نسبتاً بالایی وانادیوم دارند.

تنگستن (W)

استحکام ، مقاومت در برابر سایش ، سختی و سفتی را افزایش می دهد. فولادهای دارای تنگستن، قابلیت گرم کاری بسیار زیاد و برش بهتر در دماهای بالا را دارا هستند.

منگنز (Mn)

در فولاد آلیاژی، منگنز به طور معمول در ترکیب با گوگرد و فسفر استفاده می شود. منگنز به کاهش شکنندگی کمک می کند و باعث افزایش قابلیت فورجینگ، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش می شود. منگنز با گوگرد واکنش نشان می دهد و در نتیجه سولفید منگنز مانع از تشکیل سولفیدهای آهن می شود. منگنز نیز به دلیل سخت شدن بهتر به منگنز اضافه می شود زیرا منجر به کندتر شدن سرعت کوئنچ کردن در تکنیک های سخت شدن می شود. اکسیژن اضافی را می توان در فولاد مذاب با استفاده از منگنز از بین برد.

 قیمت ورق سیاه

نیکل (Ni)

یکی دیگر از عناصر آلیاژی بسیار مهم برای فولادهای ضد زنگ ، نیکل است که به مقدار بیش از 8٪ به استیل حاوی کروم بالا اضافه می شود. نیکل مقاومت ، استحکام در برابر ضربه و چقرمگی را افزایش می دهد و در عین حال مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را نیز بهبود می بخشد. هنگامی که این آلیاژ در دماهای کم، به مقدار کم اضافه می شود چقرمگی را افزایش می دهد.

 ورق ck54

زیرکونیوم (Zr)

این عنصر سبب افزایش استحکام و محدودیت در اندازه دانه‌ها میشود. استحکام را می توان در دماهای بسیار پایین (زیر انجماد) افزایش داد. فولادهایی که دارای زیرکونیوم تا حدود 0.1٪ هستند ، دارای اندازه دانه های کوچکتر و مقاومت در برابر شکستگی هستند.

تیتانیوم (Ti)

در حالی که اندازه دانه آستنیتی را محدود می کند ، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را نیز بهبود می بخشد. در محتوای 0.25-0.60 درصد تیتانیوم، کربن با تیتانیوم ترکیب می شود و باعث می شود کروم در مرزهای دانه بماند و در برابر اکسیداسیون مقاومت کند.

 ورق رنگی

گوگرد (S)

اگر گوگرد به مقدار کم به فولاد اضافه شود، باعث بهبود ماشین کاری می شود بدون اینکه باعث شکنندگی فولاد در اثر حرارت شود. با افزودن منگنز شکنندگی حرارتی بیشتر کاهش می یابد به این دلیل که سولفید منگنز دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به سولفید آهن است.

سلنیوم

قابلیت ماشین کاری را افزایش می دهد. افزودن سلنیوم به مقدار کم (0.04-0.08٪) تأثیر قابل توجهی در ماهیت ، مورفولوژی و پراکندگی اجزاء غیر فلزی و بنابراین خواص مکانیکی ، تکنولوژیکی و عملیاتی فولاد سازه دارند.

فسفر

این عنصر اغلب به همراه گوگرد به منظور بهبود ماشینکاری به فولادهای کم آلیاژ اضافه می شود. همچنین باعث افزایش استحکام و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود. فسفر بیش از 0.4% باعث می شود که جوش شکننده شود و تمایل به ترک افزایش یابد. کشش سطحی فلز مذاب جوش کاهش یافته و کنترل آن دشوار می‌شود.

نیوبیوم

 با تشکیل کاربیدهای سخت که باعث ثبات کربن میشود دارای مزیت است. اغلب در فولادهای دمای بالا یافت می شود. مقادیر کم نیوبیوم می تواند استحکام تسلیم را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

نیتروژن

استحکام آستنیتی فولادهای ضد زنگ را افزایش داده و استحکام تسلیم در این فولادها را بهبود می بخشد.

 ورق st52

مولیبدن

به مقدار کمی در فولادهای ضد زنگ وجود دارد ، مولیبدن سختی و استحکام را خصوصاً در دماهای بالا افزایش می دهد. مولیبدن مانند کروم در مقاومت در برابر خوردگی فولاد تأثیر دارد. با کم کردن سرعت کوئنچ در طی فرآیند عملیات حرارتی ، برای ساختن یک فولاد قوی و محکم، مولیبدن سختی پذیری را افزایش می دهد. این عنصر اغلب در فولادهای آستنیتی کروم-نیکل استفاده می شود و آن را در برابر خوردگی حفره‌ای ناشی از کلریدها و مواد شیمیایی محافظت می کند. بنابراین ، این آلیاژها اغلب در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

مولیبدن در فرم خالص آن نیز یک عنصر اساسی برای تغذیه گیاهان است ، بنابراین می بینید که در طیف گسترده ای از کودها مورد استفاده قرار می گیرد.

مس

در فولادها بعنوان ماده باقیمانده یافت می شوند زیرا اثر مخرب برای فولاد دارد. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شود.

سرب

اگرچه تقریباً در فولاد مایع یا جامد نامحلول است ، بعضی اوقات سرب با روش پراکندگی مکانیکی به فولادهای کربن اضافه می شود تا بتواند قابلیت ماشین‌کاری را بهبود بخشد.

کبالت

باعث افزایش مقاومت در دماهای بالا و نفوذپذیری مغناطیسی می شود.

آلومینیوم

یک اکسیدزدای قوی است که برای محدود کردن رشد دانه های آستنیتی استفاده می شود.

سیلیکون

سیلیکون تا حدودی در تمام فولادها وجود دارد. سیلیکون استحکام و سختی را افزایش می دهد اما نسبت به منگنز این میزان کمتر است. محتوای آن برای ورق های برقی که در مدارهای مغناطیسی جریان متناوب استفاده می شوند می تواند تا 4٪ برسد. هنگام جوشکاری ، سیلیکون برای کیفیت سطح خصوصاً در گریدها کم کربن، مضر است. وقتی که محتوای کربن نسبتاً زیاد باشد، تمایل به ترک خوردگی را تشدید می کند. برای بهترین شرایط جوشکاری، محتوای سیلیکون نباید از 0.10٪ تجاوز کند.

ورق ST52

ورق ST52 ، ورق فولادی  با استحکام کششی بالا و محتوای کربن کم می‌باشد. از مشخصات ورق ST52 رول به استحکام کششی و سختی خوب ، قابلیت انعطاف پذیری قابل توجه و قابلیت پردازش بسیار خوب می‌توان اشاره کرد. این ورق در سازه هایی که فرآیند جوشکاری در آن دخیل است ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. البته هنگام خرید ورق ST52  در بازار، آن را به عنوان ورق سیاه نیز می‌شناسند. لازم به ذکر است که خاصیت ارتجاعی این ورق به دلیل وجود عنصر آلیاژی منگنز است.

 این نوع فولاد که به عنوان فولاد منگنز کم کربن نیز شناخته می شود از مقاومت بالا در برابر ضربه (همچنین در دماهای زیر صفر) برخوردار بوده و در شرایط مختلف به راحتی قابل جوشکاری است. فولاد کم آلیاژ نسبتا چگالی پایین تری دارد. بنابراین هنگامی که کاهش وزن سازه در اولویت باشد می توان این فولاد را در کاربردهای سازه ای بکار برد.